合金錘頭的鑄造工藝是提高鑄件整體性能的有效方法

       合金錘頭的鑄造工藝決定了其質(zhì)量的好壞，進(jìn)而影響著(zhù)錘頭的耐磨性。這都是環(huán)環(huán)相扣的。合金錘頭的錘柄部位采用了低合金鋼或中碳鋼材料，錘頭部位采用了高鉻鑄鐵硬度高的性能，以達到耐磨目的。液液復合雙金屬錘頭的錘柄與錘頭結合性好，具有韌硬兼優(yōu)的使用性能，比現有高錳鋼，中合金鑄造，道軌鋼鍛造，液固復合鑄造錘頭比，提高了尺寸，減少了用戶(hù)換錘頭的時(shí)間和維修費用，減少了作業(yè)人員的勞動(dòng)強度，并為*節省了資源。

      冶金結合的方法適用于液液復合鑄造錘頭，兩種復合金屬之間存在過(guò)渡區，借助掃描電鏡和能譜分析可知過(guò)渡區的化學(xué)成分、金相組織及力學(xué)性能均不同于兩種復合金屬，化學(xué)元素含量和宏觀(guān)硬度呈顯著(zhù)的梯度分布，顯示兩種金屬間存在短距離的原子擴散。過(guò)渡區的存在，實(shí)現了兩種金屬的有效結合，液液復合錘頭鑄造工藝可通過(guò)以下兩方法實(shí)現。

       上海鑄韻采取定量澆注的方法，事先估算并借助溢流口來(lái)保證先澆入金屬液的質(zhì)量，*種金屬液澆注完畢并冷卻至固相線(xiàn)溫度附近時(shí)，澆入第二種金屬液。為保證第二種金屬液充型平穩且不與先澆入的金屬液混合，澆口應開(kāi)在溢流口同同一水平位置。在澆注入鋼液，在澆注時(shí)機控制得當的前提下可確保實(shí)現兩種金屬間有效的冶金結合。采用這種方法生產(chǎn)的錘頭因不會(huì )出現機械結合錘頭使用后期存在掉頭、碎頭等問(wèn)題，故整體性能優(yōu)于第二種方法。缺點(diǎn)是工藝較復雜，批量生產(chǎn)時(shí)澆注時(shí)機的把握應借助有關(guān)測溫儀器。

       為避免因澆注時(shí)機把握不準而造成金屬液相互混合，在型腔內頭部與錘柄相結合的部位插人燕尾形隔板，兩種金屬液同時(shí)澆注。選擇合適厚度的隔板，使之既能在兩種金屬液的作用下部分融化而又能起到相應的隔離作用是獲得有效冶金結合的前提。具體厚度與澆入的金屬液質(zhì)量、澆注溫度以及隔離截面的大小有關(guān)，應經(jīng)試驗確定之所以使用燕尾形隔板而非平面隔板的一個(gè)重要原因是在不能確保獲得冶金結合情況下實(shí)現機械結合，事實(shí)上增加了冶金結合的安全系數。

       我們采用定量澆注的方法，先澆入鐵液難以獲得良好復合的鑄件，易在結合面產(chǎn)生夾渣、氣孔等。有*認為其原因可能是鐵液中形成的Cr、Mn等元素的氧化物較為穩定，不易被還原，而如先澆入鋼液，其表面氧化物（Feo等）易被后澆人鐵液中的C及其它元素還原，因而結合良好。另外因鐵液溶點(diǎn)低于鋼液澆注溫度，如先澆鐵液則易被大面積重融而發(fā)生相互混合，不利于兩者的結合，因此采用這種生產(chǎn)工藝時(shí)應先澆人鋼液。如采用成形隔板的方法，為避免因隔板表面可能存在的氧化、銹蝕、油污等影響結合強度，應對其表面進(jìn)行處理（如酸洗等）并保持干燥。

       無(wú)論通過(guò)何種途徑實(shí)現復合鑄造，錘頭在使用前都需經(jīng)淬火處理以充分發(fā)揮頭部金屬的耐磨性。不同于單一材質(zhì)錘頭的是，雙金屬復合錘頭的結合部位會(huì )因兩種金屬的收縮率不同而在淬火時(shí)產(chǎn)生很大的應力，因此淬火后進(jìn)行回火是十分必要的。

      我們鑄韻錘頭廠(chǎng)家提醒不同金屬間的結合既可以是機械結合也可以是冶金結合。機械結合錘頭在生產(chǎn)中常出現裂紋和氣孔等缺陷，可采取簡(jiǎn)單方法予以避免，而冶金結合錘頭則需解決好界面問(wèn)題。后者具有比前者有優(yōu)良的綜合性能，但生產(chǎn)工藝較復雜且對生產(chǎn)過(guò)程控制的要求較為嚴格。     

       上海鑄韻為各種新興戰略性產(chǎn)業(yè)供應各種破碎機耐磨鑄件，有錘破機錘頭、打砂機錘頭、合金耐磨錘頭、可逆式破碎機錘頭等。   多年來(lái)致力于耐磨易損件的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，以耐磨耐用，使用時(shí)間較長(cháng)的良好優(yōu)勢在競爭激烈的市場(chǎng)中站穩自己的一席之地。