耐磨錘頭制造工藝復雜，工藝要求嚴格

       耐磨錘頭不但要看企業(yè)的實(shí)力，還要看該廠(chǎng)家制作的工藝，因為這決定了其生產(chǎn)效率狀況。

       大家都知道，破碎機錘頭的鑄造分為很多個(gè)環(huán)節。錘頭的耐磨性能的發(fā)揮受到各種因素的影響，但是對于錘頭的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，要想使耐磨材料的性能得到很大程度的利用和發(fā)揮，破碎機錘頭的制造工藝尤為重要。

       在錘頭的生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要對錘頭的生產(chǎn)進(jìn)行工藝設計，而工藝設計是否合理科學(xué)直接關(guān)系到錘頭的的質(zhì)量，在生產(chǎn)之前進(jìn)行工藝設計可以避免錘頭的缺陷，提高耐磨鑄件的成品率，提高耐磨鑄件的質(zhì)量。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

      上海鑄韻高鉻鑄鐵錘頭采用液液復合鑄造工藝，嚴格控制澆鑄溫度，使錘頭在鑄造時(shí)有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密的內部組織，并減弱晶粒粗大的現象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。

      綜上所述，制定合理的制造工藝和完善嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭使用性能的前提條件。